Kosmetické plastové tuby, pohodlný a ekonomický obalový materiál, je široce používán a oblíbený v každodenním chemickém průmyslu. Vysoce-kvalitní zkumavky mohou chránit obsah a zlepšit image produktu, čímž pomáhají každodenním chemickým společnostem získat více spotřebitelů.
Výběr a kvalita materiálů jsou rozhodující pro zajištění kvality hadice a přímo ovlivňují její zpracování a konečné použití. Materiály pro plastové hadice zahrnují polyethylen (pro tělo a koncovky), polypropylen (pro uzávěry), masterbatch, bariérové pryskyřice, tiskařské barvy a laky. Proto výběr jakéhokoli materiálu přímo ovlivňuje kvalitu hadice. Výběr materiálu však závisí také na hygienických požadavcích, bariérových vlastnostech (požadavky na bariéru proti kyslíku a vodní páře, zadržování vůně atd.) a chemické odolnosti.
Výběr materiálu hadice: Za prvé, použité materiály musí splňovat příslušné hygienické normy; těžké kovy, fluorescenční činidla a další škodlivé látky by měly být kontrolovány v rámci stanovených limitů. Například hadice vyvážené do Spojených států musí používat polyethylen (PE) a polypropylen (PP), které splňují normu 21 CFR 117.1520 US Food and Drug Administration (FDA).
Bariérové vlastnosti materiálů: Pokud je obsah balení pro každodenní chemické produkty zvláště citlivý na kyslík (jako jsou některé bělící kosmetické přípravky) nebo má vysoce těkavé vůně (jako jsou esenciální oleje, tuky, kyseliny, soli a další korozivní chemikálie), pak by měly být použity pětivrstvé koextrudované hadičky. Je to proto, že propustnost pro kyslík u pěti-ko{4}}vytlačovaných hadic (polyetylen/pojivá pryskyřice/EVOH/pojivová pryskyřice/polyetylen) je 0,2-1,2 jednotek, zatímco propustnost pro kyslík u běžných jednovrstvých polyetylenových hadic je 150-300 jednotek. Za určitou dobu je rychlost ztráty hmotnosti ethanolu v koextrudovaných hadicích desítkykrát nižší než u jednovrstvých hadic.
Tuhost materiálů: Denní chemické společnosti mají různé požadavky na tuhost trubek. Jak tedy dosáhnout požadované tuhosti? Polyetylen, který se běžně používá v hadicích, je hlavně nízkohustotní polyethylen, vysoko{2}}hustotní polyethylen a lineární nízkohustotní polyetylen-. Vysokohustotní polyetylen má lepší tuhost než nízkohustotní polyetylen; úpravou poměru vysokohustotního polyethylenu k nízkohustotnímu polyethylenu - lze tedy dosáhnout požadované tuhosti.
Chemická odolnost materiálů: Polyetylen s vysokou-hustotou má lepší chemickou odolnost než polyetylen s -hustotou. Odolnost materiálu vůči povětrnostním vlivům: Chcete-li řídit krátkodobou{3}}nebo dlouhodobou{4}}výkonnost hadice, je třeba vzít v úvahu faktory, jako je vzhled, odolnost proti tlaku/pádu, pevnost těsnění, odolnost proti praskání v prostředí (hodnota ESCR) a ztráta vůně a účinných látek.
Výběr předsměsi: Předsměs hraje klíčovou roli při kontrole kvality hadic. Při výběru předsměsi by proto uživatelské společnosti měly zvážit její dobrou disperzibilitu, filtrační a tepelnou stabilitu, odolnost vůči povětrnostním vlivům a odolnost produktu. Odolnost produktu je zvláště důležitá při používání hadice; pokud je předsměs nekompatibilní se zabaleným produktem, její barva migruje do produktu s potenciálně vážnými následky. Proto by chemické společnosti měly denně provádět testy stability nových produktů a hadic (zrychlené testování za specifikovaných podmínek).
Typy laků a jejich vlastnosti: Laky používané na hadice se dělí na typy UV-vytvrzené a teplem{1}}sušené a lze je dále rozdělit na lesklé a matné. Laky poskytují nejen esteticky příjemný vizuální efekt, ale také chrání obsah a nabízejí určité bariérové vlastnosti proti kyslíku, vodní páře a vůni. Obecně platí, že teplem-tvrzené laky nabízejí dobrou přilnavost pro následnou horkou ražbu a sítotisk, zatímco UV laky poskytují lepší lesk. Chemické společnosti si mohou vybrat vhodný lak na základě vlastností svých produktů. Dále by vytvrzené laky měly mít dobrou přilnavost, hladký, důlkovaný povrch a být odolné proti ohybu, otěru a korozi a neměly by během skladování odbarvovat.
Požadavky na tělo/uzávěr tuby:
1. Povrch těla trubky by měl být hladký, bez šmouh, škrábanců, trhlin a deformací způsobených smršťováním. Těleso trubky by mělo být rovné a neohnuté, s rovnoměrnou tloušťkou stěny. Tolerance pro tloušťku stěny, délku a průměr by měly být všechny ve specifikovaném rozsahu.
2. Uzávěr zkumavky a tělo zkumavky by měly být bezpečně spojeny. Spojovací linie by měla být úhledná, esteticky příjemná a jednotné šířky. Uzávěr trubky by po připojení neměl být zkosený.
3. Uzávěr a víčko zkumavky by měly dobře lícovat a měly by se hladce zašroubovávat a vytahovat bez prokluzování v rámci specifikovaného rozsahu utahovacího momentu. Mezi trubicí a uzávěrem by neměla unikat voda ani vzduch.
Požadavky na tisk: Flexibilní zpracování trubek obvykle používá ofsetový tisk (OFFSET). Většina používaných inkoustů je vytvrzována UV-zářením, což vyžaduje silnou přilnavost a stálobarevnost. Vytištěná barva by měla být ve specifikovaném rozsahu hloubky, poloha soutisku by měla být přesná s odchylkou do 0,2 mm a text by měl být úplný a jasný.
Požadavky na plastové uzávěry: Plastové uzávěry jsou obvykle vstřikovány z polypropylenu (PP). Vysoce kvalitní plastové uzávěry by neměly mít žádné zjevné stopy po smrštění nebo otřepy, hladké dělicí linie, přesné rozměry a hladké lícování s koncem trubky. Při běžném používání by se u nich nemělo vyskytovat křehnutí, praskliny nebo jiné strukturální poškození. Například při vhodné otevírací síle by uzávěr měl vydržet více než 300 záhybů bez porušení.
