Ženy používají parfémy ve spreji a osvěžovače vzduchu, které se hojně používají v kosmetickém průmyslu. Různé efekty spreje přímo určují uživatelský zážitek a sprejové čerpadlo jako hlavní nástroj hraje klíčovou roli.
JEDNA definice produktu
Sprejové čerpadlo, také známé jako rozprašovač, je klíčovou součástí kosmetických nádob a dávkovačů pro obsah produktu. Rozprašovací čerpadla lze podle principu atomizace rozdělit do tří typů:
* **Tlakový-typ paprsku:** Kapalina je urychlována a stříkána přes mikro-trysku s otvorem (0,1-0,5mm otvor) pod vysokým tlakem (0,3-5MPa). Využitím Bernoulliho efektu je generována smyková síla, která rozbíjí sloupec kapaliny na kapičky (20-100μm v průměru). Tento typ využívá principu atmosférické rovnováhy. Stisknutím dojde k vystříknutí tekutiny v lahvičce. Vysokorychlostní proud kapaliny také pohání proud vzduchu v blízkosti trysky, zvyšuje rychlost vzduchu a snižuje tlak, čímž se vytváří lokalizovaná podtlaková zóna. To umožňuje, aby se okolní vzduch vmísil do kapaliny, čímž se vytvořila směs plynu a kapaliny a vytvořil se atomizační efekt.
* **Plyn-asistovaný typ:** Stlačený vzduch (nebo vestavěné-vzduchové čerpadlo) koliduje s kapalinou při vysoké rychlosti ve směšovací komoře (poměr plynu-kapaliny 1:1 až 5:1). Kinetická energie plynu trhá kapalinu na jemné částice o velikosti 10-50μm. Ultrazvukový typ: Piezoelektrické keramické destičky generují vysokofrekvenční-vibrace (20 kHz–1 MHz), které způsobují, že se na povrchu kapaliny tvoří kapilární vlny a rozpadají se na kapičky o velikosti nano (velikost částic<10μm), commonly found in medical humidifiers. Spray pumps, through the combination of precision fluid mechanics and materials engineering, continuously drive the evolution of atomization technology towards high efficiency, precision, and environmental friendliness, becoming a core component for refined liquid management in multiple industries.
DVA Výrobní proces
1. Výběr materiálu: Odolnost proti korozi: Tělesa čerpadel běžně používají PP (polypropylen), POM (polyoxymethylen) nebo kov (nerezová ocel 316L), odolný vůči rozpouštědlům, jako je etanol a éterické oleje; Vysoce přesné součásti: Trysky jsou vyrobeny z keramické nebo wolframové oceli (tvrdost větší nebo rovna HRC60), s tolerancí mikropórů ±5μm; Těsnicí materiály: Fluorkaučuk nebo PTFE (polytetrafluorethylen), teplotní rozsah -20 stupňů až 120 stupňů.
2. Proces lisování: Bajonet na stříkací pumpě (pol-bajonetový hliníkový, plný bajonetový hliník) a závity šroubů jsou všechny plastové, některé mají hliníkový kryt a galvanicky pokovenou hliníkovou vrstvu nahoře. Většina vnitřních součástí rozprašovacího čerpadla je vyrobena z plastů, jako je PE, PP a LDPE, a je vstřikována. Komponenty, jako jsou skleněné kuličky a pružiny, jsou obvykle zajišťovány externě.
3. Povrchová úprava: Hlavní součásti stříkacího čerpadla lze použít pro vakuové galvanické pokovování, galvanické pokovování hliníku, stříkání a vstřikování.
4. Grafický tisk: Grafiku lze tisknout na povrch trysky a povrch desky trysky pomocí procesů, jako je ražba za tepla a sítotisk. Pro zachování čistého vzhledu se však tisk obecně neprovádí na samotnou trysku.
5. Přesný výrobní proces: Mikro-obrábění otvorů: Laserové vrtání: Femtosekundové laserové obrábění otvorů o průměru menším než 0,1 mm a drsnosti stěny otvoru Ra < 0,8 μm; Mikro-vstřikování: Proces LIGA na výrobu nano-trysek vhodných pro lékařské mikro-nástřiky. Sestava ventilu: Předpětí pružiny (tlak 5-15N) zajišťuje okamžitou odezvu ventilu; pro přesné polohování se používá šestiosý robot; Ultrazvukové svařování těsnění s pevností svaru větší nebo rovnou 20 MPa. Automatická detekce: Vysokorychlostní kamerová analýza úhlu atomizačního kužele a distribuce velikosti částic; Zkouška vzduchotěsnosti (tlak 0,5 MPa po dobu 1 minuty bez úniku).
Princip technologie TŘI
1. Hlavní součásti: Konvenční sprejové čerpadlo sestává hlavně z trysky/čerpadla, difuzoru, centrální vodicí trubky, pojistného uzávěru, těsnicího těsnění, jádra pístu, pístu, pružiny, těla čerpadla a sací trubice. Píst je otevřený píst, spojený se sedlem pístu, dosahující efektu, že se těleso čerpadla při pohybu kompresní tyče směrem nahoru otevírá a při pohybu nahoru uzavírá pracovní komoru. V závislosti na konstrukčních požadavcích na konstrukci různých čerpadel se příslušné komponenty mohou lišit, ale princip a konečný cíl jsou stejné: efektivně vysát obsah.
2. Optimalizace referenční trysky ve struktuře produktu: Využívá vířivou komoru nebo vějířovitou- strukturu drážky k ovládání úhlu rozprašování (15 stupňů -90 stupňů) a oblasti pokrytí; Tlakový regulační ventil: Vestavěná pružina nebo membrána upravuje průtok kapaliny, lze ji přizpůsobit kapalinám různých viskozit (1-1000 cps); Systém proti odkapávání: Dvojitě utěsněné ventily (vstupní zpětný ventil + výstupní pružinový ventil) zabraňují zpětnému toku kapaliny, zbytkové množství po stlačení<0.01mL.
3. Princip vypouštění vody: Proces výfuku: Za předpokladu, že v základní komoře není v počátečním stavu žádná kapalina. Stlačení hlavy lisu způsobí pohyb kompresní tyče pístem, který tlačí sedlo pístu dolů a stlačuje pružinu. Objem v komoře se stlačí, čímž se zvýší tlak vzduchu, a uzavírací ventil utěsňuje horní port sacího potrubí vody. Protože píst a sedlo pístu nejsou zcela utěsněny, síly plynu otevírají mezeru mezi pístem a sedlem pístu, což způsobuje jejich oddělení a únik. Proces nasávání vody: Po vyčerpání se uvolněním hlavy lisu uvolní stlačená pružina, která tlačí sedlo pístu nahoru.
Mezera mezi sedlem pístu a pístem se uzavře, čímž se píst a kompresní tyč tlačí nahoru k sobě. Zvětšený objem a snížený tlak vzduchu v pracovní komoře vytváří téměř-podtlak, což způsobí otevření uzavíracího ventilu. Tlak vzduchu nad hladinou kapaliny v nádobě tlačí kapalinu do těla čerpadla, čímž je proces nasávání vody dokončen. Proces výstupu vody se řídí stejným principem jako proces výfuku. Rozdíl je v tom, že tělo čerpadla je nyní naplněno kapalinou. Při stlačení hlavy lisu na jedné straně uzavírací ventil utěsňuje horní konec sacího potrubí a zabraňuje návratu kapaliny do nádoby; na druhé straně v důsledku stlačení kapaliny (nestlačitelné kapaliny) kapalina silou otevře mezeru mezi pístem a sedlem pístu, proudí do kompresní trubky a vystupuje z trysky.
4. Princip atomizace: Protože je otvor trysky velmi malý, pokud je lisování hladké (tj. existuje určitá rychlost proudění v kompresní trubici), je rychlost proudění kapaliny velmi vysoká, když vytéká z malého otvoru. Jinými slovy, vzduch má relativně vysokou rychlost proudění vzhledem ke kapalině, ekvivalentní-vysoké rychlosti proudění vzduchu dopadajícího na kapičky vody. Následná analýza principu atomizace je proto přesně stejná jako u trysky kulového -typu: vzduch naráží na velké kapičky vody na menší kapičky, které postupně zjemňuje. Současně vysokorychlostní proudící kapalina také pohání proud plynu v blízkosti trysky, zvyšuje rychlost plynu a snižuje tlak, čímž vytváří lokalizovanou podtlakovou zónu. To způsobí, že se do kapaliny přimíchá okolní vzduch a vytvoří se směs plynu{10}}kapaliny, což vede k atomizaci.
5. Parametry atomizačního výkonu Referenční distribuce velikosti částic: D50 (střední velikost částic) musí splňovat aplikační požadavky, jako je 30-50μm pro sprejování parfémů a 80-150μm pro sprejování pesticidů; Rychlost stříkání: Objem jednoho stříkání ruční pumpou 0,05-0,2 ml, kontinuální objem stříkání elektrickým pumpou až 10-100 ml/min; Účinnost atomizace: Míra přeměny energie větší nebo rovna 70 %, což snižuje kapalný odpad.
6. Technologický vývoj Intelligent Control: Integrovaný tlakový senzor a čip MCU pro-nastavování parametrů atomizace v reálném čase (např. nástřik spojený s vlhkostí-); Zelená výroba: Používání bio-plastů (např. PBAT) a bezolejové-technologie mazání ke snížení znečištění mikroplasty; Atomizace v nanoměřítku: Technologie elektrostatické atomizace dosahuje velikosti částic<1μm, used for lung drug delivery or semiconductor cleaning.
