Akrylové lahve, které dnes často vidíme, se skládají z oválné nádoby a pístu. Pochází ze síly pružiny, která využívá kontrakční sílu, aby zabránila vstupu vzduchu do láhve, a poté využívá atmosférický tlak k pohybu pístu dopředu. Musíme si však uvědomit, že kontrakční síla mezi pístem a stěnou láhve by neměla být příliš velká; jinak se budeme posunout vpřed jen velmi těžko. Samozřejmě, pokud se můžete posunout vpřed pomocí speciální síly, bude ovlivněno i běžné používání. Pokud dojde k úniku, budou požadavky na výrobce velmi vysoké.
Dá se říci, že uvedení akrylových lahviček nám přineslo velké pohodlí především pro dámský kosmetický průmysl. Dokáže efektivně zajistit kvalitu produktu a udržet jej čerstvý. Vzhledem ke složité struktuře vakua je však jeho cena poměrně vysoká.
V současné době nepoužíváme mnoho akrylových lahví. Předpokládá se, že s expanzí spotřebitelské poptávky bude dosaženo většího pokroku v uspokojování potřeb různých druhů produktů péče o pleť. Věříme, že prostřednictvím výše uvedeného úvodu jste dobře porozuměli akrylovým lahvím a jejich funkcím. Věříme, že v budoucnu bude uplatňován v širším měřítku.
Technologie zpracování akrylových lahví
1. Lití výlisku
Odlévání se používá k formování tvarů, jako jsou akrylové desky a tyče, to znamená k formování tvarů pomocí objemové polymerace. Produkty musí po odlití projít-zpracováním. Podmínky po-ošetření jsou udržovat při teplotě 60 stupňů po dobu 2 hodin a při teplotě 120 stupňů po dobu 2 hodin.
2. Vstřikování
Částice vyrobené suspenzní polymerací se používají pro vstřikování, které se provádí na běžném plunžrovém nebo šnekovém vstřikovacím stroji. Výrobky vyrobené vstřikováním musí také projít-zpracováním, aby se zmírnilo vnitřní napětí. Zpracování se provádí v horkovzdušné sušicí peci při 70-80 stupních. Doba zpracování je obvykle asi 4 hodiny v závislosti na tloušťce produktu.
3. Vytlačování
Polymethylmethakrylát lze také extrudovat pro přípravu PMMA desek, tyčí, trubek, desek atd., které obsahují částice vyrobené suspenzní polymerací. Vzhledem k malé molekulové hmotnosti polymeru však takto připravené profily, zejména desky, mají nižší mechanické vlastnosti, tepelnou odolnost a odolnost proti rozpouštědlům ve srovnání s profily vytvořenými litím. To má výhodu vysoké efektivity výroby, zejména u trubek a jiných forem, které využívají metodu odlévání. Obtížné-vyrobit-profily. Vytlačování lze provádět pomocí jednostupňových-nebo dvoustupňových{8}}vytlačovacích lisů s odvětráváním a poměr délky-k-průměru šneku je obvykle 20–25. Tabulka 2 ukazuje typické podmínky procesu vytlačování.
4. Tvarování za tepla
Tepelné tvarování je proces výroby akrylových desek nebo desek do produktů různých velikostí a tvarů. Sochor nařezaný na požadovanou velikost se upne na rám formy, zahřeje se, aby změkl, a poté se přitlačí blízko k povrchu formy, aby se získal stejný tvar jako povrch formy. Po ochlazení a formování se okraje oříznou, aby se získal produkt. Tlakování může být provedeno vakuovým tažením nebo přímým tlakováním profilovým razníkem. Teplota tvarování za tepla může být uvedena v doporučeném teplotním rozsahu v tabulce 3. Při použití produktů pro rychlé vakuové tvarování s nízkým roztažením- je lepší používat teploty blízké spodnímu limitu. Při tvarování hlubokotažných výrobků složitých tvarů je vhodné používat teploty blízké horní hranici. Obecně je lepší používat při pokojové teplotě.
