Sítotisk (také známý jako sítotisk) je jednou z nejpoužívanějších technik zdobení kosmetických obalů-od tub a lahviček až po kartony. Dosažení bezchybných výtisků však vyžaduje přesnou kontrolu nad materiály, vybavením a podmínkami prostředí.
Na základě dlouholetých{0}}zkušeností s výrobou kosmetických obalů jsme sestavili tohoto komplexního průvodce odstraňováním problémů, který vám pomůže identifikovat hlavní příčiny běžných-defektů sítotisku.
1. Nerovnoměrný nebo žádný přenos inkoustu (nekonzistentní únik inkoustu)
Pokud je na potištěném povrchu skvrnitý nebo chybějící inkoust, hrají často roli následující faktory:
Příliš vysoký počet ok– omezení propustnosti inkoustu.
Příliš hustá fotosenzitivní emulze– blokování průchodu inkoustu.
Poškozený list stěrky– škrábance nebo opotřebení na okraji.
Nedostatečný nebo nerovnoměrný tlak stírací lišty.
Nadměrná mimo{0}}kontaktní vzdálenostmezi stínítkem a substrátem.
Viskozita inkoustu je příliš vysoká– snížení průtoku síťkou.
Nekonzistentní distribuce inkoustuběhem povodňového-tahu nátěru.
Nadměrná rychlost tisku– což vede k nedostatku inkoustu.
Příliš málo inkoustunačteno na obrazovku.
Nerovný tiskový stůl– způsobuje nekonzistentní kontakt.
2. Špatná přilnavost mezi inkoustem a substrátem
Když se vrstva vytištěného inkoustu snadno odlupuje nebo poškrábe, zvažte následující příčiny:
Znečištěný povrch substrátu– látky uvolňující olej, prach nebo plísně-neošetřené.
Inherentně slabé složení inkoustu– zvažte přechod na typ, který se lépe hodí pro váš materiál.
Nesprávný výběr rozpouštědla nebo ředidla– ovlivnění vazebných vlastností inkoustu.
Prošlý nebo poškozený inkoust.
Nadměrná mimo{0}}kontaktní vzdálenost– snížení přepouštěcího tlaku.
Nevhodné poměry aditiv– změna chování inkoustu při vytvrzování.
3. Zablokování obrazovky (ucpání)
Ucpané sítě vedou k chybějícím detailům a prostojům ve výrobě. Mezi běžné spouštěče patří:
Sypké nebo práškovité substráty– papír nebo materiály s nízkou{0}}pevností uvolňující vlákna.
Příliš velký pigment nebo pevné částicev inkoustu.
Extrémní teploty– vysoké teplo způsobuje odpařování rozpouštědla a výkyvy viskozity; nízké teploty snižují tekutost.
Dlouhé stisknutí se zastaví– nechat inkoust zaschnout v síťce.
Znečištění prachemna obrazovce po delším skladování nebo předtiskovém čištění.
Nadměrný tlak na stírací lištu– způsobí deformaci čepele a zanechání zbytkového inkoustu, který zasychá a ucpává se.
Nedostatečný{0}}posun obrazovky– obrazovka se nezaklapne zpět a na spodní straně zůstává inkoust.
Obrazy duchůve vzoru šablony z předchozích běhů.
4. Drsné nebo zubaté okraje na grafice
Otřepy a zoubkované obrysy narušují prémiový vzhled kosmetických obalů. To je obvykle způsobeno:
Fotosenzitivní emulze s nízkým-rozlišením– nedokáže přesně vykreslit jemné detaily.
Podexpozice nebo přeexpozicepři výrobě šablony – výsledkem je neúplný vývoj.
Nerovný tiskový povrch– mezery způsobují vytékání inkoustu během zdvihu stěrky.
Původní film nízké-kvality(pozitivní nebo negativní).
Nesprávný úhel obrazovky– ovlivňující definici hran.
Příliš hrubý počet ok– neschopný udržet jemné linie.
5. Vytékání inkoustu, prolnutí nebo stínování
Rozmazané nebo zastíněné okraje snižují čitelnost a vizuální přitažlivost. Hledat:
Opotřebené rohy stěrky– ztráta schopnosti čistě stříhat inkoust.
Příliš malý úhel stírací lišty– nanášení příliš velkého množství inkoustu.
Viskozita inkoustu je příliš nízká– způsobuje tok a šíření po tisku.
Neúplné promícháníinkoustu a rozpouštědla – nerovnoměrné ředění vede k selektivnímu krvácení.
Zbytkové rozpouštědlopo vyčištění zůstala na obrazovce.
Nesouosostmezi síto a tiskový substrát.
Počet ok je příliš nízkýpro jemnost inkoustu.
Přerušený tisk– pozastavení uprostřed-provozu způsobuje změny v usazování inkoustu.
Příliš agresivní povodeň– předčasné protlačení inkoustu sítem.
6. Bubliny ve vrstvě potištěného inkoustu
Vzduchové bubliny vytvářejí nevzhledné dírky a nerovné povrchy. Mezi hlavní příčiny patří:
Příliš vysoká rychlost stírací lištynebopříliš rychlé schnutí– zachycování vzduchu.
Zachycování vzduchuv inkoustu kvůli špatnému promíchání nebo odplynění.
Znečištěná obrazovka– vnášení cizích částic.
Nečistý substrát– skvrny od oleje nebo nečistot působící jako zárodečné body.
7. Příliš silná vrstva inkoustu
Příliš silná usazenina může prasknout, odlupovat se nebo být lepkavá. Kontrola:
Počet ok je příliš nízký– propouští příliš mnoho inkoustu.
Stěrka je příliš měkkánebočepel příliš zaoblená– zvýšení tloušťky nánosu.
Příliš mělký úhel stírací lišty.
Nadměrné množství inkoustunačteno na obrazovku.
Nesprávný přítlak/vytažení stírací lišty.
Tlustá šablona(emulzní vrstva) – drží více inkoustu.
Pomalá rychlost zdvihu stírací lišty– nanášení inkoustu navíc.
8. Zvětšené nebo zkreslené rozměry tisku
Pokud je konečný výtisk větší než původní předloha, příčiny jsou často:
Viskozita inkoustu je příliš nízká– způsobující šíření při přenosu.
Nadměrná tekutost inkoustu– což vede k nekontrolovanému toku.
Nízké napětí obrazovky– umožňuje roztažení sítě během tisku.
Nadměrný tlak na stírací lištu– deformace šablony.
9. Viditelné značky sítě na výtisku
Když je vzor rastru jasně viditelný v zaschlém inkoustu, oprava spočívá v:
Inkoust má špatné vlastnosti tokua příliš rychlé schnutí – brání vyrovnání.
Řešení:Vyberte inkoust s vyšší tekutostí nebo pomalejší rychlostí schnutí; přidejte účinný pomalý-zpomalovač schnutí.
Hrubé průměry ok nebo tlustých vláken– při výrobě síta zvolte jednovláknové sítě s tenčími drátěnými profily, abyste minimalizovali texturu.
Závěrečné myšlenky
Zvládnutí sítotisku kosmetických obalů vyžaduje holistické pochopení chemie inkoustu, přípravy substrátu a mechaniky strojů. Systematickým řešením výše uvedených problémů můžete výrazně snížit míru odmítnutí a zajistit trvale vysokou{1}}kvalitní výtisky.
Potřebujete odbornou podporu?NaMedellin Cosmetic Packaging Design, náš technický tým se specializuje na řešení složitých problémů s dekoracemi-od výběru materiálu až po finální výrobu. Jsme tu, abychom vám pomohli dosáhnout bezchybných výsledků, které pozdvihnou značku.
