Během zpracování, skladování a používání jsou plastové materiály vystaveny přírodním nebo umělým podmínkám prostředí, což způsobuje postupné zhoršování jejich výkonu-což je fenomén běžně známý jako stárnutí plastů. Níže jsou uvedeny některé běžně používané-metody stárnutí plastových materiálů:
ONE: Běžně používané metody proti-stárnutí plastových materiálů (odkaz)
Stárnutí plastů: Inherentní strukturální vlastnosti a fyzikální stav polymerních materiálů spolu s vnějšími faktory, jako je teplo, světlo, tepelný-kyslík, ozón, voda, kyseliny, zásady, bakterie a enzymy během používání, vedou k poklesu nebo ztrátě výkonu. Příznaky zahrnují žloutnutí, pokles relativní molekulové hmotnosti, praskání povrchu a ztrátu lesku. Vážněji to má za následek významný pokles mechanických vlastností, jako je rázová houževnatost, pevnost v tahu a prodloužení, což ovlivňuje normální použití polymerního materiálu.
Tento jev se jednoduše nazývá stárnutí. Stárnutí může nastat v jakékoli fázi syntézy, skladování, zpracování a konečné aplikace polymerního materiálu, což vede ke konci životnosti materiálu a k velkému- odpadu, což způsobuje obrovské plýtvání zdroji a vážné znečištění životního prostředí. Stárnutí během používání polymerních materiálů může dokonce způsobit obrovské katastrofy a nevratné ztráty.
Proto se zabránění stárnutí polymerních materiálů stalo pro průmysl polymerů nevyhnutelným problémem. V současné době existují čtyři hlavní metody, jak zlepšit a zlepšit-výkon polymerních materiálů proti stárnutí:
01 Fyzikální ochrana (zahušťování, nátěry, kompozity pro vnější vrstvy atd.) Stárnutí polymerních materiálů, zejména foto-oxidační stárnutí, začíná na povrchu materiálu nebo produktu, projevuje se změnou barvy, křídováním, praskáním a sníženým leskem a poté postupně proniká dovnitř. Tenké výrobky jsou náchylnější k předčasnému selhání než tlusté výrobky; proto může zahuštění produktu prodloužit jeho životnost.|Obrázek z Baidu Images. U produktů, které snadno stárnou, lze na jejich povrch nanést-nátěr odolný vůči povětrnostním vlivům nebo-nalaminovat materiál odolný vůči povětrnostním vlivům na vnější vrstvu produktu, čímž vytvoříte ochrannou vrstvu a zpomalíte proces stárnutí.
02 Zlepšení technologie zpracování Mnoho materiálů také podléhá stárnutí během syntézy nebo přípravy. Například účinky tepla během polymerace a termo-oxidační stárnutí během zpracování. V souladu s tím mohou být účinky kyslíku zmírněny přidáním deoxygenačních zařízení nebo vakuových zařízení během polymerace nebo zpracování.
Tato metoda však zaručuje pouze vlastnosti materiálu v době výroby a může být realizována pouze u zdroje přípravy materiálu; nemůže vyřešit problémy se stárnutím během přepracování a použití.
03. Návrh nebo modifikace struktury materiálu: Mnoho polymerních materiálů obsahuje ve své molekulární struktuře skupiny, které jsou náchylné ke stárnutí. Proto navržením molekulární struktury materiálu, nahrazením těchto snadno stárnoucích skupin skupinami, které jsou méně náchylné ke stárnutí, lze často dosáhnout dobrých výsledků.
04. Přidání přísad proti stárnutí: V současnosti je nejúčinnějším a nejběžnějším způsobem zlepšení odolnosti polymerních materiálů proti stárnutí přidání přísad proti stárnutí. Tyto přísady jsou široce používány kvůli jejich nízké ceně a skutečnosti, že nevyžadují změny stávajících výrobních procesů. Existují dva hlavní způsoby, jak přidat tyto přísady proti stárnutí-:
(1) Metoda přímého přidávání: Tato metoda zahrnuje přímé smíchání a míchání přísady proti stárnutí (prášku nebo kapaliny) s pryskyřicí a dalšími surovinami a následnou granulaci vytlačováním nebo vstřikováním. Tato metoda je jednoduchá a snadno proveditelná, a proto je široce používána v závodech na granulaci a vstřikování.
(2) Metoda přidávání předsměsi proti stárnutí: Výrobci s vysokými požadavky na kvalitu a stabilitu produktu často používají metodu přidávání předsměsi proti stárnutí během výroby. Jeho aplikační výhoda spočívá v tom, že přísada proti stárnutí je nejprve před-dispergována při přípravě předsměsi a poté se přísada proti{6}}stárnutí opět disperguje při následném zpracování materiálu, aby bylo dosaženo účelu rovnoměrného rozptýlení přísady v polymerní matrici. Tím je zajištěna nejen kvalitativní stabilita produktu, ale také zamezeno znečištění prachem při výrobě, díky čemuž je výroba ekologičtější a šetrnější k životnímu prostředí.
