V posledních letech se oblasti použití tubových obalů postupně rozšiřují.
Průmyslové produkty si vybraly trubky, jako jsou maziva, lepidlo na sklo a tmel;
potravinářské produkty si vybraly trubičky, jako je hořčice a chilli omáčka;
farmaceutické masti si vybraly tuby a balení tuby zubní pasty se také neustále zdokonaluje.
Stále více produktů v různých oblastech používá k balení tuby. V kosmetickém průmyslu jsou tuby obzvláště oblíbené díky snadnému použití, přenositelnosti, přizpůsobitelným specifikacím a možnostem vlastního tisku. Balení kosmetických tub je velmi oblíbené pro make-up, výrobky denní potřeby a produkty osobní péče.
Trubice jsou obalové nádoby vyrobené z materiálů, jako je PE plast, hliníková fólie a plastová fólie, za použití ko-kompozitních procesů vytlačování k vytvoření fólií, které jsou poté zpracovány do trubicových tvarů-specializovanými stroji na výrobu trubek. Tuby se vyznačují nízkou hmotností, přenosností, odolností, recyklovatelností, snadnou extruzií, dobrým zpracovatelským výkonem a potiskovatelností, díky čemuž jsou oblíbené mezi mnoha kosmetickými výrobci.
1. Proces formování
A. Hliníková-plastová kompozitní trubka
Hliníkové-plastové kompozitní trubky jsou obalové nádoby vyrobené společným-vytlačováním hliníkové fólie a plastové fólie do listů, které jsou poté zpracovány do trubicových tvarů pomocí specializovaných strojů-na výrobu trubek. Typická struktura je PE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PE. Hliníkové-plastové tuby se používají hlavně pro balení kosmetiky s vysokými hygienickými a bariérovými požadavky. Bariérovou vrstvou je obecně hliníková fólie a její bariérová účinnost závisí na hustotě dírek hliníkové fólie. Díky neustálému technologickému pokroku se tloušťka bariérové vrstvy hliníkové fólie v hliníkových{10}plastových kompozitních trubkách snížila z tradičních 40 μm na 12 μm nebo dokonce 9 μm, což výrazně šetří zdroje.
B. Všechny-plastové kompozitní trubky
Ty jsou zcela složeny z plastu a jsou rozděleny na všechny -plastové bezbariérové kompozitní trubky a všechny-plastové bariérové kompozitní trubky. Všechny-plastové bezbariérové kompozitní tuby se obecně používají k balení-rychlé,{5}}spotřební kosmetiky nižší třídy; všechny -plastové bariérové kompozitní tuby se kvůli švům vyskytujícím se při výrobě tubusů obvykle používají k balení kosmetiky střední- až nízké{8}}třídy. Bariérovou vrstvou může být-vícevrstvý kompozitní materiál obsahující EVOH, PVDC, PET potažený oxidem{11} atd. Typickou strukturou všech-plastových bariérových kompozitních flexibilních hadic je PE/PE/EVOH/PE/PE.
C. Ko-extrudované plastové ohebné trubky
Ko-extrudované ohebné trubky využívají ko-technologii koextruze ke společnému-vytlačování surovin různých vlastností a typů v jediném lisovacím procesu. Ko-extrudované plastové ohebné trubky se dělí na jedno-vrstvé extrudované ohebné trubky a více-vrstvy ko-vytlačované ohebné trubky. První jmenovaný se používá hlavně pro balení rychle se{9}}obrátkového spotřebního zboží (jako je krém na ruce), kde nejsou vysoké požadavky na vzhled a skutečné požadavky na výkon, zatímco druhý se používá hlavně pro balení-kosmetiky vyšší třídy.
2. Povrchová úprava
Hadice mohou být vyrobeny v různých povrchových úpravách, včetně barevných trubic, průhledných trubic, barevných nebo průhledných matných trubic a perleťových trubic (perleťové, rozptýlené stříbrné perleťové, rozptýlené zlaté perleťové). Jsou také k dispozici v UV, matném a lesklém provedení. Matné povrchy vypadají elegantně, ale jsou náchylné k rozmazání. Rozdíl mezi barevnými trubicemi a trubicemi s velkoplošným potiskem-na těle trubice lze určit podle řezu na konci; bílý výřez označuje velkoplošný tisk-vyžadující vysoce-kvalitní inkoust. V opačném případě se inkoust může po přeložení odloupnout a prasknout a odhalit bílé stopy.
3. Grafický tisk
Mezi běžné způsoby tisku povrchů hadic patří sítotisk (pomocí přímých barev, malých a několika barevných bloků, podobně jako tisk z plastových lahví, vyžadující shodu barev, běžně používaný v profesionálních produktových řadách) a ofsetový tisk (podobný tisku na papír, velké a mnohobarevné bloky, běžně používané v každodenních chemických výrobcích). K dispozici je také ražba za tepla (zlato a stříbro). Zpracování hadic obvykle využívá ofsetový tisk (OFFSET) a většina inkoustů je vytvrzována UV-zářením, což vyžaduje silnou přilnavost a stálobarevnost. Barva tisku by měla být ve specifikovaném rozsahu odstínů, poloha soutisku by měla být přesná s odchylkou do 0,2 mm a písmo by mělo být úplné a jasné.
1. Konstrukční výkresy hadic
Pro ty, kteří nejsou obeznámeni s hadicemi, může být navrhování vlastních výkresů skličujícím úkolem, protože chyby mohou zničit celý projekt. Renomovaní dodavatelé poskytnou jednodušší výkresy pro ty, kteří nejsou obeznámeni s hadicemi. Po určení průměru a délky potrubí poskytnou návrhové plošné schéma. Jednoduše musíte umístit svůj návrh do diagramu a vycentrovat jej.
Renomovaní dodavatelé také zkontrolují a poskytnou návrhy týkající se vašeho návrhu a výrobních procesů. Například upozorní na to, zda je fotoelektrický senzor v nesprávné poloze; pokud barva není vhodná; pokud specifikace neodpovídají návrhu, opakovaně vám připomenou, abyste výkres přepracovali; budou také kontrolovat drobné chyby, jako je orientace čárového kódu, čitelnost, separace barev a zda výrobní proces může vyrobit hadici; a dokonce i drobné chyby, jako jsou chybějící ohyby ve výkresu.
2. Výběr materiálu:
Použité materiály musí splňovat příslušné hygienické normy a těžké kovy, fluorescenční činidla a další škodlivé látky by měly být kontrolovány v předepsaných limitech. Například polyethylen (PE) a polypropylen (PP) používané v hadicích vyvážených do Spojených států musí splňovat normu 21 CFR 117.1520 amerického Úřadu pro kontrolu potravin a léčiv (FDA).
3. Pochopení metod plnění
Hadici lze plnit na konci nebo na špičce.
U plnění koncovky si při nákupu hadic dejte pozor na to, zda velikost koncovky odpovídá velikosti plnicí trysky a zda ji lze snadno zasunout do hadice.
Pro plnění špiček je třeba uspořádat hadice do krabic a vzít v úvahu orientaci hlavy a konce produktu, aby bylo zajištěno snadné a rychlé plnění.
Za druhé musíte vědět, zda je obsah určen pro plnění za horka nebo při pokojové teplotě. Také proces produktu často souvisí s designem; pochopení podstaty výroby náplní předem je klíčové pro zamezení problémů a dosažení vysokého výnosu a účinnosti.
4. Výběr trubky
Pokud je obsah denního chemického produktu zvláště citlivý na kyslík (jako jsou některé bělící kosmetické přípravky) nebo má vysoce těkavé vůně (jako jsou esenciální oleje, tuky, kyseliny, soli a jiné korozivní chemikálie), měla by být použita pětivrstvá koextrudovaná trubice. Je to proto, že propustnost pro kyslík pěti-ko{4}}vytlačované trubky (polyethylen/pojivá pryskyřice/EVOH/pojivopryskyřice/polyethylen) je 0,2-1,2 jednotek, zatímco propustnost běžné jednovrstvé polyetylenové trubky je 150–300 jednotek.
Za určité období je míra úbytku hmotnosti etanolu obsaženého v ko-extrudované zkumavce desítkykrát nižší než u jednovrstvé-tuby.
Kromě toho je EVOH kopolymer etylen-vinylalkoholu s vynikajícími bariérovými vlastnostmi a zachováním vůně (ideální je tloušťka 15–20 mikrometrů).
