Formy jsou základním pilířem kosmetických obalových materiálů, zejména pro plastové a skleněné výrobky. Kvalita formy přímo určuje kvalitu obalových produktů. Proto jsou velmi důležité konstrukční provedení formy, proces-výroby formy a proces zkušebního formování po vytvoření formy.
Význam zkušebního lisování
Když obdržíme novou formu pro zkušební lisování, vždy doufáme, že co nejdříve získáme výsledek, a modlíme se za hladký průběh, abychom neztráceli čas a nezpůsobovali problémy. Musíme vám však připomenout dva body:
Za prvé, konstruktéři forem a výrobní technici mohou někdy dělat chyby. Pokud při zkušebním lisování nebudeme ostražití, malé chyby mohou způsobit značné škody.
Za druhé, výsledkem zkušebního lisování je zajištění hladké výroby v budoucnu. Pokud se při zkušebním lisování nedodržují přiměřené postupy a nevedou se příslušné záznamy, nelze zaručit hladkou hromadnou výrobu. Zdůrazňujeme, že hladký provoz formy rychle zvýší návratnost zisku; jinak bude ztráta nákladů větší než cena samotné formy.
Opatření před zkušebním lisováním
1. Pochopte příslušné informace o formě. Nejlepší je získat výkresy návrhu formy, podrobně je analyzovat a zajistit, aby se na zkušebním lisování podílel technik forem.
2. Nejprve zkontrolujte mechanické pohyby na pracovním stole, věnujte pozornost poškrábání, chybějícím dílům a uvolnění. Ověřte správný pohyb šoupátka formy a zkontrolujte netěsnosti ve vodních kanálech a spojích vzduchového potrubí. Pokud je zdvih formy omezený, mělo by to být na formě vyznačeno. Provedením těchto kontrol před instalací formy se vyhnete plýtvání časem při pozdější demontáži formy, pokud se objeví problémy.
3. Při výběru vstřikovacího stroje po potvrzení provozu každého dílu zvolte vhodný zkušební vstřikovací stroj. Při výběru věnujte pozornost:
1) Vstřikovací kapacita
2) Šířka vodicí tyče
3) Maximální zdvih otevření
4) Kompletní příslušenství
Po potvrzení, že je vše v pořádku, je dalším krokem zavěšení formy. Během zavěšování se před otevřením formy ujistěte, že jsou všechny upínací desky zajištěny a háky nejsou odstraněny, aby se zabránilo uvolnění nebo zlomení upínacích desek a následnému pádu formy. Po instalaci formy pečlivě zkontrolujte mechanické pohyby každého dílu, jako je šoupátko, vyhazovací kolíky, vyhazovací mechanismus a omezovací spínače, abyste zajistili jejich správnou funkci. A zkontrolujte, zda jsou vstřikovací tryska a přívodní port zarovnány. Dalším krokem je pozorování zavírání formy. V tomto okamžiku by se měl snížit uzavírací tlak formy. Během ručního a-zavírání formy pozorujte a poslouchejte, zda nedochází k abnormálním pohybům nebo zvukům.
4. Zvyšte teplotu formy.
Na základě vlastností suroviny použité v hotovém výrobku a velikosti formy vyberte vhodný regulátor teploty formy pro zvýšení teploty formy na požadovanou výrobní teplotu. Po zvýšení teploty formy znovu zkontrolujte funkci každé součásti, protože tepelná roztažnost oceli může způsobit zaseknutí formy. Dávejte proto pozor na klouzání každého dílu, aby nedošlo k poškrábání a vibracím.
5. Další body k poznámce:
1) Pokud továrna nezavádí experimentální plánování, doporučujeme při úpravě podmínek zkušební formy upravovat vždy pouze jednu podmínku, aby se rozlišil dopad jediné změny stavu na hotový výrobek.
2) Podle suroviny surovinu přiměřeně zapečeme.
3) Pro zkušební lisování a budoucí hromadnou výrobu používejte co nejvíce stejnou surovinu.
4) Pro zkušební lisování nepoužívejte nekvalitní materiály. Pokud je požadována barva, lze současně zajistit barevné testování.
5) Vnitřní stres a další problémy často ovlivňují sekundární zpracování. Sekundární zpracování by mělo být provedeno až po stabilizaci hotového výrobku po zkušebním lisování. Poté, co se forma pomalu uzavře, je třeba upravit uzavírací tlak formy a operaci provést několikrát, aby se zkontroloval nerovnoměrný uzavírací tlak formy, aby se zabránilo otřepům na hotovém výrobku a deformaci formy.
Po kontrole výše uvedených kroků snižte rychlost a tlak zavírání formy a nastavte bezpečnostní západku a vyhazovací zdvih. Poté nastavte na normální rychlost a tlak zavírání formy. Pokud je použit koncový spínač maximálního zdvihu, měl by být zdvih otevření formy mírně zkrácen a vysokorychlostní otevírání formy by mělo být přerušeno před maximálním zdvihem otevření formy. Je to proto, že vysokorychlostní akční zdvih je delší než nízkorychlostní akční zdvih během celého zdvihu otevření formy. U vstřikovacích lisů na plasty musí být mechanické vyhazovací tyče také nastaveny tak, aby fungovaly po otevření formy plnou-rychlostí, aby se zabránilo deformaci vyhazovací desky nebo uvolňovací desky v důsledku napětí. Před první injekcí,
zkontrolujte prosím následující položky, abyste zabránili krátkým výstřelům, zlomení, deformaci, otřepům nebo dokonce poškození formy:
1) Je zdvih příliš dlouhý nebo příliš krátký?
2) Je tlak příliš vysoký nebo příliš nízký?
3) Je rychlost plnění formy příliš rychlá nebo příliš pomalá?
4) Je cyklus zpracování příliš dlouhý nebo příliš krátký?
